“今年我们节能技改的重头戏，就是在这铺设光伏板，一年最多能省下电费100多万元……”趁着早晨凉爽，浙江康德莱医疗器械股份有限公司生产制造中心副经理王仁民，9月5日一到公司便直奔车间楼顶，拿着卷尺仔细核对露天面积，划改设计草图。

　　这份节能技改的新期待，背后是康德莱大力推进节能降耗尝到的甜头。去年，这家位于浙南产业集聚区的上市企业，累计投入1148万元实施5个节能技改项目，运行一年节约用电约270万度，省下成本约300多万元。

　　“算上政府给予的190万元技改补助，这些项目再过2年左右就能回本。”王仁民算了一笔账：回本后，企业每年能增加300多万元纯利润，无需扣除税费即可直接放进“腰包”。他感慨，节能降耗这个看似与生产无关的业务，原来是企业的一笔“隐藏财富”。

　　康德莱的主营产品为一次性医用穿刺器械，对生产环境的温度、湿度、通风稳定性等要求严苛。因此，为之配备的十万级净化车间是企业的“用能大户”，其能耗占生产总能耗五成以上。去年投资实施的5个节能技改项目，就有3个在该车间，不仅减少了热能耗散浪费，还有效降低了电热圈表面温度和车间温度，提升产品品控能力。

　　为保障节能技改项目达到预期效果，康德莱形成一套工作体系——项目上线前，必须通过可行性评估、节能效果评估、投资回报率测算等前置“考核”。同时，在生产车间安装联网测控模块，24小时监测各工艺环节能耗参数，以数据表格形式反馈至管理者手机，实现企业用能数智化管理。

　　“节能降耗是手段，提高用能效率才是目的。”王仁民透露，今年1至7月，企业单位产值能耗较去年同期下降4.2％，达到0.158吨标准煤/万元，仅为全省医药制造业高耗企业指导标准（0.6吨标准煤/万元）26.3％。

　　“从地方发展这本‘大账’来看，康德莱的节能降耗实践同样具有重大意义。”市发改委能源局相关负责人表示，在碳达峰碳中和与能耗“双控”的大背景下，能耗指标已成为区域发展的稀缺资源，企业在产值不变的前提下能耗下降越多，地方上新项目的用能空间就越大。“可见，节能降耗不再只是龙头企业要重视培养的核心竞争力，也是广大中小企业面临的一道‘必答题’。”

　　据悉，市经信局计划年内启动实施“千企节能技改专项行动”，以我市七大高碳行业为重点，加快工业园区、企业绿色创建步伐，鼓励广大企业特别是中小企业积极投身节能减碳热潮。