仲夏时节，走进南通亚升安全用品有限公司二楼的一个车间，感到凉意习习，听得千台机床轰隆作响，见到寥寥数位工人开着电动四轮车、脚踩平衡车穿梭其间。“我们的智能车间4月份运行以来，效果不错，天南海北来‘取经’的人见了都说好。”公司副总经理石兆泉一边带领记者参观，一边高兴地说。

　　作为从事劳动防护手套的劳动密集型企业，实现降本增效一直是亚升公司近年来追寻的转型方向。由公司在3年前发起，在北京、浙江两家软件公司共同支持下，今年4月，公司的针织智能车间顺利建成，先后配置高速智能手套机、智能整打机、物料空中投送传输系统、自动拷边机等设施，投入资金近3500万元。

　　石兆泉介绍，高速智能手套机利用信息网络平台进行协同设计和产品数据交换，可开发研究高质量高性能的手套产品，实现信息技术在重点产品的深度融合，更好为公司高端客户服务。同时，利用工业云平台，将手套芯的工艺、产能和质量信息向云上迁移，实现管理“上云”和业务“上云”。无论是订单生产总数、排单计划的先后顺序、订单的下单数还是手套机的运行状态，所有信息在手机或电脑客户端就可以了解掌握，大大提升了车间的管理效能。

　　提升效能的同时，成本也明显降低。经统计分析，公司发现使用全自动设备后，次品率下降了50%，维修率降低了50%，能耗降低了25%，而企业的生产产能在原有的基础上增加了30%。“我们原来400台机床用的是24个人，现在是1000台机床，也是用的24个人。”石兆泉说，操作工驾驶平衡车进行车台维护，巡检工驾驶电动四轮车对手套进行质量检查，提高了车台运行效率，减轻了工人的劳动强度。一方面，在节能降耗的基础上，使得生产环境更为舒适；另一方面，对于公司的后续发展而言，有利于吸引年轻工人。

　　“通过互联网实现了由传统单机生产到整体智能化运行的重大变革，我们在全国手套行业建成了真正意义上第一家运用互联网大数据管理的智能化车间。”石兆泉表示，基于这样的竞争优势，公司对今后一段时期的业绩信心满满，全年应税销售有望达到冲刺2亿元。