6轴卸纱机械手有条不紊高效运转，激光自动导航搬运机器人闪转腾挪动作娴熟……在位于沙河的河北冀中新材料有限公司纤维部内，智能生产线开足马力、全力运行，抓紧完成订单。

　　“这一卷纱18公斤，以前人工搬运，工人劳动强度大，效率还低。”该公司纤维部包装工段长马宁说，现在他们采用机器人，一下可以抓取4卷成品纱，并准确无误地放到指定位置，工人只需要给每层码垛好的纱盖上包装盖，激光自动导航搬运机器人就将装满产品的托盘送往下一道工序，并将一个空托盘送回来。这两种机器人投入使用以来，他们节约了一半的人力，效率还提高了一倍。

　　这个包装工段车间里有5台6轴机械手，每小时抓取1350个纱团，放在传送带上，设备自动完成称重、分拣、码垛、打包、缠膜、贴标、入库等工序。“这些智能化机械手的到来，不仅减轻了劳动强度，更是大大提高了生产效率，真是我们员工的好帮手。”包装工段车间职工刘燕青说。

　　“不仅仅包装车间，在生产线的各个工序上，都采用了机器人。”该公司总工程师任建锋说，他们公司从今年3月投产伊始，就采用先进的自动化、智能化设备，把降低劳动强度、提高安全能力、提升生产效率作为智能化的着力点，围绕集中控制、数据自动采集、岗位无人值守、自动装备带动生产系统和劳动组织双优化，打造智能化生产体系。

　　在生产领域，传统的玻纤生产过程中，信息流程方面数据准确性差，生产计划数据和执行数据完全依赖计划员和统计员人工统计，各工序之间存在信息孤岛，无法做到数据有效共享。为解决这个问题，该公司建设了以MES系统(生产管理执行系统)为核心，集成ERP系统、WMS系统(仓储管理)、自动化物流系统、DCS过程控制等系统的数字化生产平台。通过平台，系统自动采集、分析产品的订单信息、产量数据、质量数据、设备运行效率等信息，并及时反馈给管理人员，实现从原料入厂到成品的生产过程监控，从订单下发到产品发货的管理流程监控。

　　在物流方面，该公司采用先进的高精度机电一体化设备和信息化软件技术，建成包括拉丝机自动卸纱系统、自动导航输送系统、烘干进出炉自动分配系统、纱团冷却缓存系统、检测包装系统、整托打包系统、整托入库等系统在内的高效自动化物流系统。

　　“刚刚生产出来的原丝纱需要烘干，以前我们都是人工运送至烘干炉，效率和操作规范性低。”该公司纤维部副部长靳志森说，自动化物流系统新上的AGV智能输送纱车系统，从拉丝卸纱到成品出库，代替人工运纱，在减轻体力劳动的同时，还杜绝了纱车运输过程中因碰伤对产品质量的影响，而且每小时可输送加工40辆纱车，既降低成本，又提高效率。与普通生产线相比，自动化物流系统每天可节省人工45人次。

　　包装后的成品由物流线输送到智能立体仓库。顺着机器人的“路径”，记者跟踪到智能立体仓库。目及之处是高耸的钢铁货架，储存区内没有一个工作人员。

　　“如何出入库呢？”面对记者的疑问，立体库保管员乔欢也向记者展示了智能立体仓库智能之处。只见她在终端服务器中输入规格、型号、数量，十几秒钟，一件产品便来到出库口。“从距离出货口最远的货位取货也只需要1分半钟。”乔欢说，这个立体库可达到每小时入库80托、出库180托的吞吐能力。

　　“这里货架有44排64列11层，净高度19.4米，共有11个巷道、30976个货位，可存储近3万吨的产品。”乔欢说，整个仓库是由高层货架系统、巷道堆垛机系统、输送系统、信息管理系统、自动控制系统组成。实现产品的自动入库、存储、仓位管理、系统监控、自动发货。立体库作业全部由机械化和自动化的高效拣选和精准出入库管理。信息识别技术和配套软件系统让她们可以实时掌握库存动态并实现快速调度，大幅节省人力资源，提高作业效率。