索特传动设备有限公司抢占“智改数转”先机，新建了智能传动、液压及工业自动控制系统装置制造项目。日前，该项目被列入2021年苏州市重点项目现场观摩活动，向其他企业传递智能制造理念，彰显常熟在深入推进制造业“智改数转”中的发展成果。

　　位于常熟高新区的索特传动设备有限公司是三一重工全资子公司，成立于2008年，致力于精密传动件、底盘件、液压系统的研发与制造。近年来，企业大力推进智能制造，加快生产装备的自动化、智能化改造升级，优化生产管理，实现了质量和效益双提升。

　　6月1日下午，通过智能安防系统，记者走进经过老厂房智能化改造的6号生产车间，看到正在运转的履带板自动化装配产线实现了由7台机器人、4台智能视觉相机、自动给料装置配合完成的无人化装配。原先下料需要10多名作业人员，现在通过机器人就可以自动完成履带板的送料、对位、拧紧、检测等环节，同时2D、3D视觉相机实现物料精准抓取、异形件无序分拣。

　　去年，公司启动一期项目智能化、数字化产线改造，打造“灯塔工厂”。在对6号老厂房进行智能化改造期间，公司新建了7号厂房。今年年初，公司完成了新设备安装、调试，自动化产线连线等前期准备工作，目前6、7号厂房已改造完成，52条新产线陆续投产，单月零部件产能由3500台增长到8500台，装配产能由5000台增致11000台。同时，公司通过智能化改造基本实现了机器人和工人“一比一”替换，人员从900多人减少到400多人，大幅度提高了生产效率和人均产值。

　　三一常熟产业园负责人周智告诉记者，此前公司的自动化改造还停留在对一个单元的局部改造上，如今的智能化、数字化产线改造则对整个车间内部的设备布局、物流都进行了重新规划。“我们引进了桁架机械手、机器人和2D、3D视觉相机等先进设备，实现了无人化的自动上下料和作业，降低人力成本的同时，产品的一致性也得到了更好的保障。”周智说，今年1到4月份是公司的生产旺季，在确保生产进度的同时，公司完成了旧产线的腾挪改造，新产线设备的安装、调试等一系列工作，改造成效已经通过产能和产值显现出来。

　　“在进行智能化、数字化产线改造前，原先6号老厂房里能看到很多堆放物料的地方，现在这些地方都变成了四轮一带自动化产线，成品履带日产量从300条增加到1000条，四轮日产量从3000个增加到7500个，仅1条链轨节自动化产线预计就能实现年产值2500万元以上。”周智说，三一集团在索特传动投资了30亿元新建智能传动、液压及工业自动控制系统装置制造项目，整个项目预计在2022年6月建成。

　　下半年，公司还将启动“灯塔工厂”二期工程，对老旧设备全部进行更新换代，全面升级仓储物流系统，并采用新的智能工厂生产运营管理系统，实现从生产计划、订单下达到交付的全流程打通。“我们希望通过‘灯塔工厂’的建设将生产效率、质量都提高到更高的水平，更好地应对行业淡旺季周期的市场冲击，确保接到订单就能实现生产，力争实现3年100亿元、5年200亿元的销售目标。”周智说，接下来公司还将打造高端的液压阀、过滤器智能车间，更好解决这些产品进口“卡脖子”问题。