“从这里我们能实时监测企业生产过程中‘瓶颈工序’的产能负荷情况，如果出现超负荷，它会自动优化解决，大大提高生产效率。”近日，浙江迪艾智控科技股份有限公司常务副总裁王建表向记者解说公司的“智慧大脑”，它记录着企业近段时间以来的设备利用率、劳动利用率、产品合格率以及各道工序的生产执行情况。通过大数据分析，“智慧大脑”能为企业制定经营管理决策提供参考。

　　据了解，迪艾智控于2019年运用数智化生产管理理念，上马全新的迪艾生产管理系统。运行两年多来，“智慧大脑”已经存储各类数据100多万条。那么这些数据从何而来？秘诀就在一张小小的“工艺流转卡”上。在企业车间，记者注意到，计划调度员在安排生产计划的同时，都会打印一张“工艺流转卡”，上面有一个二维码以及一些相关信息。这张“工艺流转卡”就像产品的“出生证”，从下料开始，流转卡就伴随着产品的每道工序，直到出货为止。期间，负责不同工序的工人只要扫一下卡上的二维码，系统就能自动识别和信息录入，而且产品各项数据也一目了然。

　　“每个产品由谁生产，由哪个材料做的，由哪台设备做的，加工了多少时间，质量追溯等信息都记录在上面，甚至可以结算每个工人的工资。”公司信息技术部部长洪烽立介绍说，这些数据采集起来后，就形成了一个完整的底层数据架构，有利于“智慧大脑”进行大数据分析，最终帮助优化流程，解决“瓶颈工序”。以前的生产周期，一个产品从进来到出去要40多天，现在20几天就完成了，同比下降了30％左右。

　　有了“智慧大脑”，公司生产管理各项指标一路攀升，走出了一条良性发展道路。2020年，公司销售收入提高了15％，利润提高了50％，人均效率提高了15％，员工人均收入也提高了5％。