扬子石化EVA装置自3月3日开车打通全流程之后，经过2个多月的努力奋战，于5月6日成功生产出了合格的EVA产品，标志着该EVA装置开车成功，实现了扬子石化塑料产品在结构差异化领域的重要突破。该装置采用利安德巴塞尔釜式法工艺，是中石化首套10万吨／年生产装置，因为该装置操作压力高、联锁点多、操作难度大，是扬子石化第一套超高压装置，同类装置在全球也屈指可数。

　　EVA生产工艺

　　目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有四种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量一般为5%——40%。根据所采用反应器的不同，高压法连续本体聚合工艺又分为管式法和釜式法两种生产工艺。表1是两种生产工艺的比较。目前，管式聚合法的典型工艺有：埃克森美孚、利安德巴赛尔、Imhausem/Ruhrchemie、俄罗斯管式法工艺、住友化学和VEBLeuna-Werke管式法工艺等。釜式法聚合的典型工艺有杜邦、美国工业公司、住友以及利安德巴赛尔等。

　　我国EVA生产企业均采用高压本体聚合工艺，其中，采用管式法工艺的产能为60万吨/年，约占总产能的61.73%；采用釜式法工艺的产能为37.2万吨/年，约占总产能的38.27%。

　　从目前EVA树脂的技术发展来看，EVA树脂和LDPE技术在逐步融合，在LDPE的高压聚合工艺装置中只要增加一些辅助设备，稍加改造即可生产EVA树脂。但从LDPE发展来看，管式法技术正在成为新建装置采用的主要技术，国外有一半多的EVA树脂采用LDPE装置进行生产，LDPE厂商通常根据两者的经济效益调整EVA树脂和LDPE的产量。

　　EVA需求新变化

　　我国EVA主要用于功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆和太阳能光伏等。伴随着国内产业结构调整，EVA行业呈现差异化发展。发泡鞋材、薄膜属于EVA树脂的传统应用领域，需求接近饱和，消费占比有所萎缩。与此同时，随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要应用领域，需求稳步增长。

　　未来，光伏发电作为国家大力扶持的新清洁能源项目，未来将会持续增长，这将大力推动我国EVA下游光伏行业发展，对EVA的需求量将保持快速增长态势，继续作为EVA下游需求增长的“领头羊”。

　　预涂膜作为新兴产品，具有广阔的市场前景，对EVA需求量也在逐年增加。随着高新技术的发展，人民生活水平的提高，薄膜及电缆生产，尤其在包装用EVA薄膜和无卤阻燃电缆料等领域，EVA需求量快速增加。预计到2022年，我国对EVA需求量将达到230.0万吨。

　　我国EVA产能情况

　　中国目前是亚洲第一大消费地，得益于下游光伏、电缆等行业的快速增长，中国目前也是亚洲消费增长最快的区域，表2为截止2020年我国EVA产能情况，总产能97.2万吨/年。

　　国内EVA市场一直处于供不应求的态势，为了满足日益增长的旺盛需求，EVA厂家纷纷实施扩能计划。受疫情影响，原计划在2020年投产的4套EVA装置全部推迟至2021年，涉及50万吨/年EVA产能，预计2021年有5家共计90万吨/年的EVA装置投产，到2021年底，我国EVA总产能将达到187.2万吨/年，产业规模翻倍增长。新产能的投放在提升国内EVA自供能力的同时，行业竞争也将会十分激烈。表3为近两年我国EVA计划投产情况。

　　EVA发展趋势

　　从生产能力来看，在未来几年，我国仍将有多家企业计划新建或者扩建EVA树脂生产装置，如果这些装置能够按照计划实施，预计到2024年，我国EVA树脂的生产能力将超过200.0万吨/年，需求量将达到约230.0万吨。虽然中国今后几年仍有多套EVA树脂生产装置的规划，但由于大多配套生产LDPE，因此，其产量受LDPE的制约较大，产量的增加具有很大的不确定性。

　　虽然我国EVA树脂的的生产能力不断增加，但仍无法满足国内实际需求，供需矛盾依然突出。生产的EVA树脂多为通用牌号，同质化较为严重，品种牌号宽度不足，造成低端通用型产品过剩，而高端产品仍以进口为主的局面。

　　中国台湾、韩国、沙特阿拉伯以及新加坡仍将是未来我国EVA树脂进口的主要来源国家和地区。未来国内通用EVA树脂市场价格的竞争将更加激烈。

　　由于缺乏具有自主知识产权的工业化生产技术，新建装置所利用的技术仍为引进技术，受控因素较多，缺乏技术谈判的筹码。