当别人还在为低碳而孜孜以求的时候，无锡高新区有一家公司已经实现了“零碳”。4月17日，记者从高新区商务局了解到，松下能源（无锡）有限公司宣布已经实现了CO_2零排放，这是松下集团在中国的首家“零碳工厂”。它是如何实现“零碳”的？记者进行了一番探访。

　　走进松下能源（无锡）有限公司，只见这里无不闪耀着“绿色”“节能”的元素——车间里，机器人挥舞着双臂在生产线上工作，偌大的空间很少看到工人；屋顶上，一块块太阳能光伏板整齐地排列着，在阳光下闪闪发光。松下能源（无锡）有限公司副总经理张利民介绍，公司主要制造锂离子电池、镍氢电池等二次电池，原先公司是“能耗大户”，一年CO_2排放量近6万吨，在松下全球500多家工厂中能耗排名前三位。从2018年起公司开始走上节能降耗之路，一方面推进高效率低能耗生产，引进了10条以双臂机器人、图像检测系统为主的自动装配生产线，公司自动化率从30%左右提升到70%，削减人力资源30%，提高产能10%。另一方面采用节能技术，在一个耗能最大的车间里安装了AI智能EMS节能自动控制系统，这是松下集团自主研发的基于物联网技术的节能自动化系统，可以根据温度、湿度等指标实时调节生产设备，使之一直控制在最节能状态。此外，还使用更多节能的设施设备，如变频式空压机、真空泵等，以减少CO_2排放。

　　不仅生产过程中处处节能，公司在日常运营中也时时降耗。公司人事总务部部长黄华告诉记者，公司把所有日常照明的灯全部换成LED照明，共更换了包括日光灯、金属卤素灯、筒灯等共13725处，仅这一项就花费了200余万元。公司还引入光伏发电设备，屋顶上铺设了规模面积2.2万平方米的太阳能光伏板，发电容量1.6兆瓦，不仅满足了工厂日常照明所需供电，更为节能减排作出了贡献。更重要的是，松下集团与I-REC签署了电力环境价值集中协议，购买了绿色能源电力的证书，同时签署了化石燃料来源CO_2排放抵消配额协议，用以抵消蒸汽使用带来的CO_2排放。通过这些方式，2020年松下能源（无锡）有限公司4.4万吨左右的CO_2排放实质变为了零。

　　据悉，松下集团致力于打造工厂运营中无CO_2排放的“零碳工厂”，目前已在全球实现了6座“零碳”样板工厂和“零碳展厅”。松下能源（无锡）有限公司是集团目前打造的最大规模的“零碳”样板工厂，这些节能减排经验将复制推广到全球其他工厂。