秉持一贯高标准要求，体现“工业4.0”智造特征。无人驾驶的物流小车在车间里穿梭，生产线上加工操作大多由机器自动完成，生产大屏上，实时动态显示着生产过程、产品质量、关键工艺等各项参数……目前处于试生产阶段的联合汽车电子太仓工厂，“智能化”特点十分明显。作为新建工厂，联合汽车电子（以下简称“联电”）对太仓工厂建设给予很高定位。目前，一座集智能生产、环保节能于一体的现代工厂投产在即。

　　■全方位高标准造就标杆工厂

　　走进联电太仓工厂大门，最大单体项目联合厂房就展现在眼前。联合厂房将行政办公、生产车间、仓储库料等功能整合在一栋大型建筑中。这样做的好处显而易见：有利于全流程布局，更容易实现自动化、智能化生产。

　　这是德国博世建设厂房的传统，联电对这一传统进行了继承。然而，太仓工厂继承的不仅是建筑功能布局，还有联电一贯的高标准、高质量。

　　“地坪全是防静电环氧地坪，所用材料都是世界一流品牌。”联电工厂是太仓娄城高新建设有限公司为企业定制的，移交时达到“拎包入住”的标准。娄城高新公司相关负责人表示，从企业方的工艺要求和建筑材料上，就能看出标准之高。

　　臧鹏举经理负责太仓工厂的基建工作。他说，工厂生产区域的墙板、吊顶使用的都是洁净板。加上空调系统吸取、过滤灰尘的共同作用，车间实现了百万级洁净厂房标准，部分车间甚至达到了“万级洁净”标准。

　　太仓工厂还是一座会“自我呼吸”的绿色工厂。工厂使用了能源回用技术，能源在一定程度上实现循环利用；率先采用三层镀膜玻璃窗户，以起到更好的隔噪、隔热、保温效果。厂房建设时，就考虑到生产过程的节能环保，前期通过计算能效、能耗、排放等关键参数，选择低碳环保的工艺，以实现生产过程的节能降耗。

　　■保进度，更要保质量

　　标准高，往往意味着成本大；质量好，也常考验着施工进度。

　　联电建设“万级洁净厂房”，就是个十分细致的活。“万级洁净厂房”里的灰尘不能大于三四百μ，在建设过程中，施工人员对厂房顶上的吊顶、管道等都进行了擦拭。太仓工厂规划运营部生产制造工程科经理朱杰介绍，工厂的产品很多属“芯片级”，不容杂质的存在，否则容易烧坏元器件，甚至对汽车行驶安全造成危害。

　　“厂房建设中的高品质、高投入，意味着品质性能的高可靠，一旦工厂运行起来，不容易出现意外中断。从固定资产的全生命周期来看，这样做甚至更省钱。”臧鹏举认为。

　　联电太仓工厂总建筑面积3.4万平方米，除联合厂房外，还有实验楼、能源中心、门卫、辅房等单体。项目于去年6月开工，今年6月即实现竣工。除去春节前后两个月，实际上工期只有10个月，这其中还遇到了厂房建设规划局部变更。

　　建设方的有力推进，各相关方面的高效协调沟通是项目快速推进的重要保障。联电方面成立了跨部门的项目团队，土建完成之后，臧鹏举常驻现场。团队中，生产、工艺等部门人员每周都会到项目建设现场实地查看，遇到的建设问题、需求变更能够及时提出、交流、解决。

　　■面向新能源汽车的前瞻布局

　　作为第6家工厂，太仓工厂不仅拥有面向未来的硬件设施，也拥有面向未来的产品。

　　近年来，新能源汽车不断崛起，联电逐渐形成了新能源汽车业务板块。如今，设立一座新能源汽车部件工厂越发成为当务之急。太仓工厂就是联电目前唯一专门生产新能源汽车相关部件的工厂，将在太仓生产新能源汽车使用的电机、电轴、功率模块。

　　联电的新能源汽车部件产品在市场上具有很强竞争力，特别是“功率模块”业务单元技术水平领先优势格外明显。“联电将在太仓引领新能源汽车行业变革。”朱杰表示。

　　这段时间，工厂正在进行生产线搬迁、测试、产能爬坡。最近刚刚完成4条搬迁产线的生产认证工作，即将正式投产。据悉，太仓工厂今年将生产电机产品达3万多套，2019年底，三类产品有望全部量产。未来，太仓工厂的年产能将达600万套。