2020年以来，长兴通过鼓励引导支持企业强化产品研发、技改升级，不断增强规上工业企业市场竞争力。

　　在浙江同源康医药股份有限公司的实验室内，一场无声的产品研发“大战”正在静谧的氛围下紧张地开展着。工作人员通过化学实验操作及计算机线性模拟进行药物化学分析，以此进一步优化产品内部设计结构。“2020年我们有两个临床项目已经进行到一期B阶段，马上就要进行二三期同做。另外多靶点ROS1抑制剂已经完成PCC阶段验证，正在进行临床前开发研究。”公司研发总监梁阿朋介绍，也就是在这个实验室内，同源康已经在两项临床及两个项目上结出了硕果。

　　丰硕成果的背后，是公司近4000万元的研发投入。立足于高科技研发平台打造、项目人才招引等措施，同源康在管线技术开拓、产品性能拓展等方面取得长足进步，同时也取得了良好的市场效益。2020年8月，与丽珠医药集团达成1.59亿元专利转让合作协议，迅速推进科研成果市场化。“因为生物医药产业研发周期很长，所以这是一个长期投入的过程。而一旦产品取得成效并市场化后，社会效益和经济效益都会很好。我们公司在抗癌药领域，尤其是乳腺癌和肺癌两方面已经做到了中国领先、世界前列。”梁阿朋表示，基于此，公司2021年计划再投入至少1.5亿元，推动多个研发项目进入中美双报阶段。

　　在重视研发的良好氛围下，2020年全县规上工业企业研发投入同比增长9.4%。其中，同源康、中钢2家企业进入省级择优委托研发项目名单，集迈科、诺力、桐昆等6家企业获得省级重点研发竞争性项目荣誉。

　　与此同时，企业的技改升级更好地助力研发成果的转化落地，并且触角已经延伸到各行各业。在浙江琰大新材料有限公司的车间内，一台台机械手臂取代了传统耐火企业的人工。经过窑炉加工烧制完成的无炭钢包砖等产品，在后道工序实现了拆垛、码垛、检测、喷码、打包的一条龙无人化作业。公司办公室主任朱建华介绍，这一切都是琰大新材料在去年8月投入近200万元进行技改升级取得的效果。“在技改升级前，只有部分砖型产品可以通过机器自动打包，一些比较特殊的砖型无法做到。而现在通过改造攻关后，绝大部分砖型可以实现自动打包，工作效率与以前相比提高了整整一倍。”

　　事实上，自2020年以来，琰大新材料已累计投入3亿元进行智能制造水平提升。如今的车间内，从源头上料到终端打包，各道工序已经逐一被机器人所取代，掌握专业技术的工人只需要在后台就可以完成所有操作，不仅大大节省了人工，更在产品质量上加强了把控。“例如我们通过红外监测仪，可以对下线的产品厚度等指标进行在线检测，一旦发现传送带上有不合格的砖型，系统会自动报警，工作人员就可以把次品挑出来。”朱建华表示，目前琰大新材料已成为我县自动化程度最高的耐火企业之一，同时，企业产能也与生产工艺水平同步提升，朝着月产三千吨、年产三万吨的目标大步迈进。

　　技改步伐越迈越大，经济发展动力更强。截至2020年11月，全县规上工业企业技改投入达到85.6亿元，同比增长10.1%，预计全年将带动县域规上工业产值达1250亿元，总体产值再创新高。