10月上旬，当记者走进位于濮院镇的博森纺织科技股份有限公司时，忙碌的气息扑面而来：一排排货车占据了厂区大半个过道，这一头，打包好的产品正通过特制传输线运到车厢；那一头，工作人员驾驶着叉车有序从车上卸下原料。“目前，订单量已经和去年同期持平，生产线满负荷运转，订单已经排到了这个月底。”见到公司总经理汪东晓时，他刚打完长途电话，电话那头，是一位新客户。

　　背靠着全国最大的羊毛衫集散中心和针织服装生产基地，一直以来，博森纺织秉持着“创新、品质、服务无可替代”的发展理念，保持高度的灵活性，在自己擅长的领域拓宽业务边界，不断开拓新市场。雅戈尔、杉杉、报喜鸟、稻草人……这些响当当的品牌都是博森纺织的“客户”。

　　今年，面对疫情带来的冲击，博森纺织并没有放缓前进的脚步，而是抢抓机遇、修炼内功，通过技术研发和设备投入，提高自身“免疫力”。

　　研发投入源源不断

　　都说混纺面料看濮院，而博森纺织正是站在了这一行业的制高点，秘诀就是“研发”二字。

　　13个发明专利、14个实用新型专利、每年研发投入超千万元……一串数字足以证明博森纺织对研发的重视程度。用汪东晓的话来说，要满足客户个性化、定制化的产品需求，就必须紧紧抓住研发这个“牛鼻子”。

　　你能想象，身上穿着的长袖和泳衣是同一种面料吗？博森纺织就依靠“轻弹伊丽特”这项技术实现了面料用途的延伸。公司总经理助理晏建英介绍，泳衣使用的是锦氨面料，因为太过紧身而不适用于普通衣物，但在经过“轻弹伊丽特”技术处理后，这种锦氨面料会变得更加柔软、亲肤。

　　“我们用了近半年时间研发这项技术。”晏建英说，得益于这门独家“手艺”，订单源源不断。去年该面料的产量达到了100吨，今年更是占到了所有面料总产量的三成以上。

　　对于处理混纺面料而言，最难的莫过于要打破各面料属性不同的结界，以满足客户的个性化需求。汪东晓给记者打了个形象的比方，这就像是冲泡一杯香醇的咖啡，加多少比例的咖啡豆、牛奶和糖，全凭咖啡师把控。羊毛在108℃高温下就会碳化，然而涤纶染色的温度条件却是130℃，那么这两者混合的面料该如何处理？博森纺织要做的，是第一时间为客户提供解决方案。“我们通过技术手段让涤纶变性，从而实现常温上色。其间，我们还创新性地研发出了羊毛低温高压染色技艺，在保持90℃环境的同时，控制上色速度，确保羊毛结构完整，让面料颜色更饱和。”汪东晓说。

　　有客户找上门，一般企业都是由销售部或门市部进行对接。但是在博森纺织，客户面对的可能就是车间研发技术人员或者车间主任。“车间直接对接市场，客户也能参与到我们的研发中，专业的人做专业的事，效果往往会超出预期。”汪东晓表示。

　　设备投入更新迭代

　　走进博森纺织的匹染车间，一台“大家伙”吸引了记者的注意，“这是开幅除油水洗机，一台就要100多万元。”汪东晓告诉记者，以往在除油环节，车间采用的是溢流缸，水油分离效果差且效率低。“现在这台机器能够轻松实现水油分离，大大提高了车间的生产效率和产品品质。”他说。

　　“越是面对危机，越是要抓紧时间提升企业竞争力。”这句话，道出了企业逆势发展的关键。今年以来，博森纺织以前所未有的力度推进技术改造创新，投入三四千万元对老旧设备迭代升级。眼下，无论是引入开幅脱水洗毛机改进流程，还是从国外订购空气柔软机、洗缩联合机来增强面料柔软度，企业在优化工艺流程、提高自动化程度、提高人均效率等方面全面发力。

　　一场疫情，悄然改变着人们的消费习惯，也让电商经济实现了弯道超车。为了积极应对市场的变化，博森纺织改变了以往的销售模式，加大对成衣染色的改造力度，并投入了全新的成衣染色车间，开发不同种类的染色需求，将“产销对接”变成了“产消对接”。这也意味着，成衣通过吊染、扎染等方式处理加工后，产品将直接上架线上店铺，供消费者挑选。“目前，我们已经接到了不少电商店铺的订单。”汪东晓说。

　　车间外，西侧的建筑工地上同样是一派繁忙景象。“今后，这里是企业的销售研发中心。”汪东晓对企业的未来充满憧憬。