“象来—群力”等3个数字化改造项目、“汇成—东鑫”等3个精益现场管理项目签约，象来科技等签订共建紧固件行业工业互联网平台合作协议。这标志着我区全面启动以紧固件行业为重点的数字化转型工作，将有助于推进全区紧固件行业工业互联网应用推广，助推镇海紧固件行业高质量发展。

　　效益显现

　　“实施数字化改造是传统制造业转型升级的主要途径，也是传统制造业提高产品质量和生产管理效率的重要途径。”区经信局相关负责人表示。企业数字化转型、智能化改造是降低成本、增加效益及提升竞争力的必由之路。

　　从我区已实施数字化改造的企业来看，每家企业均获实打实的经济效益提升。近三年来，我区实施了14个数字化车间建设项目。2019年，我区实施数字化车间建设的企业，工业总产值、利润同比增长6.7%、23.6%。“这比全区规上工业企业总产值、利润的增速，分别高出5.2个百分点、33.5个百分点。”区经信局相关负责人说。

　　目前，我区野马、夏厦、中意数字化车间项目已通过市级验收，家联、野马数字化车间项目通过区级验收。数字化车间竣工投产后，企业各项经济指标均有明显提升。其中，生产效率平均提高32%，运营成本、产品不良率分别平均降低24%、23%，产品生产周期平均缩短27%，单位产值能耗平均下降超过22%。

　　数字化车间让国内外客户与我区企业合作的意愿更为主动。自2017年以来，中意液压销售额保持高增长态势，年均增长率约为30%。今年1—5月，已实施完成数字化车间建设的野马电池、中意液压、金海电子等我区企业总产值、利润分别同比增长2.1%、54.4%。

　　发力推进

　　“数字化改造转型的目标是将生产、运营、研发等系统串联起来，打通计划排产，设备管理、工具管理、质量管控，自动化物流、能源管理的一体化融合发展。”区经信局相关负责人说，MES与ERP软件互通还可生产可视化、管理透明化。通过深度挖掘生产等系统数据背后的价值，使得重要数据和信息进行不同维度的汇总、分析，既可减少运营成本和生产成本，又可提高生产效率和产品质量。

　　今年以来，我区谋划推进数字化改造“5112”工程。争取到2022年，全区建成50家数字化车间，培育10家智能工厂，100家重点企业推广数字化精益生产管理，在紧固件、轴承两个块状经济行业推广数字化改造，是该工程目标。

　　目前，我区轴承行业已完成银球轴承、摩盛轴承、华磊轴承、博深轴承等企业的数字化改造，试点示范效果明显。“紧固件行业数字化改造也取得一定突破，群力紧固件、宁力紧固件、金力紧固件等企业开始实施数字化改造。”区经信局相关负责人说。

　　试点示范

　　“为稳步推进和支持全区紧固件行业数字化改造，我区决定先试点后推广，并制定了相应的补助政策。”区经信局相关负责人表示。

　　由区经信局、九龙湖镇成立工作专班，协同宁波象来科技、浙江简鹿科技、宁波百事一、浙江第元科技、腾云互联（浙江）科技等技术团队力量，开展全区紧固件企业调研和企业发动，召开现场对接会，选择数字化改造意愿强烈、信息化基础较好的紧固件企业，实施数字化改造，积极推进紧固件行业“数字化制造、平台化服务”先行示范。

　　经过近2个月调研，最终确定群力紧固件、宁力紧固件与金力紧固件作为试点示范单位。“群力紧固件数字化改造项目主要基于数据采集与设备联网，从订单下达、生产计划、物料分析、采购，再到生产排产、派工、进度、质量等生产全流程实现数字化管控。”区经信局相关负责人说，金力紧固件数字化改造项目主要通过数据采集与设备联网，助力企业实现生产全流程数字化管控，提升数据化管理能力；宁力紧固件数字化改造项目借力设备数据采集，并将设备生产数据与ERP打通，实现全流程数字化管理。

　　补助政策方面，对实施“信息化普及工程”项目，我区按投入资金不低于10万元的，给予实际投入30%、最高30万元的一次性专项补助；对实施机联网、“行业云平台服务”项目，按投入资金不低于10万元的，给予实际投入50%、最高30万元的一次性专项补助。

　　“对于实施数字化改造的项目，其设备技术改造项目补助有望从一般技改项目补助的6%、最高不超过150万元，提高至智能化生产线改造项目补助12%、最高不超过400万元。”区经信局相关负责人说。