近年来，位于煤山镇的浙江七星电子股份有限公司通过引进国内外高端新型电容生产线，实现电容镀膜、分切、检测的全自动在线操作，在降低用工成本的同时还进一步提升了产品质量和生产效率。

　　车间内，新引进的德国高真空卷绕式电容镀膜机刚完成几卷薄膜电容原材料的生产。现场，工作人员正打开机器，将成品拆卸后接入新的材料，开始新一轮的作业。“每道工序完成后，我们只需要把原膜挂上去，然后启动机器，便能自行生产了。”公司经理刘海松介绍，目前，七星电子共拥有类似的金属化电容膜生产线4条，全部达到国际先进水平。

　　从进料到产出，再到成品的在线检测，全部实现自动化操作，降低了对人工的依赖程度，大大减少了人力成本。“与此同时，相比以往，产品的性能也进一步提升，以前是单铝产品，现在是铝导体锌材料，还有安全膜、超薄膜等。”刘海松介绍，生产工艺的改进在提升产品质量的同时，还为企业开拓更广阔的市场夯实基础。“原来，我们的产品更多地被用在小电子元器件、轻型家电等领域，现在产品已经逐步应用在高铁、机车等设备精度要求更高的行业领域。”目前，企业4条新引进的电容生产线每年可实现产能1500吨。