年产能达4万吨的生产线，面积逾1万平方米的厂房内，几乎看不到人影；密集的物料箱或装或卸，行云流水，快速精准……走进瑞泰马钢新材料科技有限公司（以下简称“瑞泰马钢”）节能环保型高温材料数字化生产车间，由全自动上料配料系统、智能检测装备等一系列数字化设备组成的生产线正高效运转，生产质量稳定的高性能不定形耐火材料。
从38个人到9个人，同一产能生产线的自动化、智能化改造带来的不仅仅是人数上的骤减；让算法代替决策，从而择优作出有力决定，将成为未来企业“互联网+”模式下的新出路……瑞泰马钢正是这条新出路上的“探路者”。
“保姆系统”让信息同步串联
“您有一条信息未处理。”当瑞泰马钢的制造部门点开PMS（生产管控系统）的这条信息，呈现在眼前的是一条完整的订单信息链——营销部门提供的订单量及建议交货期、科技质量部分析得出的配方工艺、采购部计算得出的原料种类和数量等；制造部门只需将订单及时推送到分厂，系统便会在分厂的月度计划里自动生成计划生产时间和生产设备的信息，再反馈给营销部门；当所有部门的数据都反馈后，营销部门便能掌握产品的实际交货期。而这些繁琐的步骤，如今几乎是日结日清。
“在过去原耐火厂的时期，所有的生产流程工序都是纸质化的，一个部门一个部门的审定。要等各部门报计划来了以后，才能合理推算出大致交货日期，而这还是建立在各部门计划较为客观的基础上。”瑞泰马钢总经理助理汪家胜介绍说，2017年，瑞泰马钢由中国建材集团旗下的上市企业瑞泰科技公司与马钢集团按照6:4的股权合资成立，主要建设节能环保型高温材料智能化制造基地及创新中心项目。瑞泰马钢转型后，就积极探索无纸化办公、信息化管理；产品全生命周期管理系统推动其迅速跃至耐火材料领域国内领先、国际一流的地位。
“通过智能化升级，整个生产过程可一键操作、全程监测，企业实现了运营成本最低化、生产效率最大化和产品品质最优化。”汪家胜说，节能环保型高温材料智能化制造基地采用德国、日本等国家先进的智能制造装备，搭建全流程智能化、自动化管理和操作系统，是信息化与工业化融合的最新版本。
“今年以来，我们积极响应市委、市政府号召，贯彻落实全市‘产业升级突破年’动员大会精神，抢抓‘新基建’机遇，与腾讯微瓴联手打造了‘透明工厂’，让数据实时反馈，目前已进入了试运行阶段。”汪家胜介绍说，从原料进厂开始，产品的专属二维码便自动生成，一直到交至用户，整个产品生产周期有了全流程身份认证。“传统的系统可能更专注于生产流程，‘透明工厂’的包容度甚至囊括了财务数据，细微到生产所消耗的每一度电都能从‘透明工厂’中自动生成折算出来，彻底打破了‘信息孤岛’。”
车间“智变”让决策更科学
所谓“透明工厂”，是瑞泰马钢联合飞马智科、腾讯微瓴，通过智能综合物联网平台将新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套设备及相关信息化系统深度融合，打通端到端的数据连接，最终实现的目标。
“厂区漫游画面是按照1:1建模用3D动画展示的。在‘产线’模块，可以清晰地看到瑞泰马钢目前拥有的三条节能环保型智能化生产线，以及每条产线的工艺流程，直至产品客户端使用情况。”汪家胜以“钢包衬生产线”为例，从原料立体智能仓储界面，展示了设备、物料的信息以及仓位状态等，“在途预报”“日入库量”“日出库量”以及“实时库存”等重要生产数据都能够实时呈现；由于集成了WMS（仓库管理系统）、PMS（生产管控系统）以及NC（大型企业管理与电子商务平台）等系统数据，系统还能够通过AI（人工智能）分析显示库存和质量管控信息、仓位及所存储原料信息。“任务指令输入后，智能小车就会自动开始执行上料指令，这中间配料、混练等每道工序都由电脑精准控制，工作环境等质量信息也全流程监控，与标准工艺实时对比，稍有偏差，系统就会及时提示并报警。”
以“互联网+”思维对传统制造业“嫁接”智能化改造，是传统制造企业提质增效升级的必然选择。在瑞泰马钢的“透明工厂”解决方案里，通过BI（商业智能）分析，后期可实现日、月、年工序能耗分析和工序效率分析、成本分析等，可以实时分析公司能源日成本、月成本等生产经营数据；通过AI（人工智能）分析，可自动导出生产各类数据报表，呈现生产经营数据，便于管理人员实时掌握生产经营状况，辅助决策分析，让决策更精准、更科学。
“自动化、智能化改造后，公司的产能、产效翻番，去年3条生产线年产9万吨。”汪家胜介绍说，瑞泰马钢通过“透明工厂”建设，打通了公司信息流（从设备层到管理经营层），将生产过程中产生的各类异构数据汇集到微瓴平台，通过智能机器人、云计算、大数据分析、数字孪生等新技术的运用，解决质量、效益低下，创新能力不足，产品难以跟踪等行业痛点，从而达到生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场无人化等目的。“作为行业副会长单位，下一步，瑞泰马钢将继续打造智能化、自动化‘两化’融合为基调的现代化生产企业，继续做好行业领头羊。”
