据消息，日本帝人有限公司已开发出一种用于复合材料的Aligo塑料模塑料，从而开发出一种新的成型方法，既可以降低成型成本，又可以发挥出多种物理性能。为了利用其子公司Continental Structural Plastics Inc.开发的Aligo提供的高度自由度来进行材料设计，帝人正在推进营销用于轻型零件的新工艺。

　　碳纤维片状模塑料（SMC）具有出色的成型性并且在批量生产中表现出色，通常加工方法是使用较小的丝束可以改善SMC的物理强度特性，但这样确实会导致碳纤维成本增加。但是，Aligo工艺能够细化低成本的大丝束，使其达到与使用小丝束相似的状态，从而提高了树脂的浸渍性能，同时还促进了许多纤维的均匀分散。

　　更具体地，Aligo工艺中增强纤维被切断，同时使用环氧树脂基粘合剂等制造垫子以用于在第二工艺中通过冲压产生预成型件。在最后阶段，通过使用树脂传递模塑（RTM）设备注入树脂，以完成零件。就使用的碳纤维而言，可以使用常规的或较大的丝束，也可以使用再生纤维。

　　此外，尽管迄今为止在均匀分散具有不同比重的纤维（例如碳纤维和玻璃纤维）方面存在困难，但Aligo工艺克服了这一问题，使得有可能在每个零件中提供最佳的物理性能。

　　目前还有其他方法可以将多种原材料合而为一，例如将碳纤维SMC和玻璃纤维SMC层叠在一起。但是，Aligo工艺现在承诺从原材料阶段起就可以实现不同增强材料的高精度均匀性。