整洁明亮的车间里，吊挂系统自动将衣片输送到下一个加工工序；开足马力的生产线前，工人虽少却井然有序；中控室偌大的显示屏上，生产线各项数据在实时跳动更新……在智能化技术改造的助力下，桐乡时尚产业相关企业的一个个智慧应用场景，让6月19日参加桐乡时尚产业全产业链智能化技术改造培训会的40多名企业负责人深受触动。

　　为推动时尚产业全产业链快速升级改造，市经信局组织工程服务商和企业“学员”，将培训会开进了山英智能科技（桐乡）有限公司、桐乡市星悦纺织科技股份有限公司、浙江中鼎纺织股份有限公司和浙江同辉纺织股份有限公司等我市智能化技改示范企业，实现纺纱、印染、织造、后整理等全产业链条的现场“问诊”。

　　作为毛衫智能化升级改造服务商，山英把整个生产流程量化为可观察的指标。在其供应链毛衫智能工场可视化大数据中心，各种颜色的“进度条”清晰指向各笔订单的生产计划进程。“现在屏幕上有3个生产计划是红色预警，说明订单已临近交期，但还没有做交付处理。”山英负责人李满一指着屏幕说道，大数据分析能对生产进行实时管理控制，辅助企业作出更精准决策。

　　智慧化生产管理，让浙江浅秋针织服饰有限公司智造部助理廖清波深受启发，“我们公司正在打造智能仓储，这次看到大数据已经很好地应用在整个生产过程中，这对我们完善前道环节提供了有益参考。”

　　数字化工厂，也直观地体现在同辉纺织的智能制造中。作为全产业链针织面料服务商，同辉纺织在购置先进的低耗能印染设备、实施机器换人和数字化生产的同时，还搭建了一个超融合架构的私有云，资源使用效率能提升300%以上，单服务器可运行3至4个业务系统。

　　“受益匪浅！”在参观同辉纺织的过程中，浙江羽春家纺股份有限公司相关负责人邹新民感慨道。受劳动力成本上涨等制约，羽春正考虑进行智能化改造。他将这次培训活动视作“取经”的好机会，“尽管生产流程不同，但是很多创新理念和经验值得我们借鉴。”现场，抱有类似想法的企业负责人不在少数。

　　“数字化、柔性化和绿色，是时尚产业发展的关键要素。”市经信局副局长宣莺表示，通过政府部门搭台、服务商路演、企业现场观摩等方式，促使还没有准备智能化改造的企业提高意识，正在智能化改造的企业吸取经验、取长补短，技改的先行企业发挥示范引领作用，实现全产业链协同发展，让传统产业变得不传统。

　　据悉，市经信局将分批对全市所有行业进行智能化诊断，今年重点聚焦纺织业、纺织服装服饰和化纤行业，旨在通过3年时间实现智能化改造的全行业覆盖，让桐乡的企业共享全产业链智造红利。