穿好防静电防护服，戴上帽子，再经过风力去尘，记者来到了浙江新合发联宾包装科技有限公司的生产车间。从风力去尘室出来，机械生产的轰鸣声就不绝于耳，这些轰鸣着的机器正是生产卫生用品包装的“主力军”。据悉，新合发共有5个生产车间，每个车间都有专门负责的生产流程，按照机器的功能划分出5个“功能区”。

　　进入车间后，记者最先来到的是吹膜车间，由这里制成卫生用品包装需要的塑料膜，之后再运往印刷车间……在吹膜车间里有一个“庞然大物”，包揽了吹膜生产的绝大部分工艺。“这台机器最高的地方有25米，车间设计建造的时候特意配合了这台机器的大小。”浙江新合发联宾包装科技有限公司总经理黄小智说，这台机器是他们在2017年进行产业升级时所购买的。

　　如何产业升级，开发新市场？一直是新合发思考的问题。“我们原本是生产纸巾的包装，因为人民生活水平的提高，对纸巾的需求也在增大。”黄小智说，虽然纸品包装的市场在增大，但是纸品包装的入行门槛低，缺乏核心的竞争力。“来分这块蛋糕的人多了，可能就会有公司选择低价来争取订单。”黄小智说，低价势必会降低产品的质量，这是他们公司不愿意看到的。

　　正是看到了纸品包装的短板，让新合发在发展良好的时候有了一定的危机意识。“我们公司在2015年的时候就考虑产业升级并开发新市场，到2017年正式进入卫品市场。”黄小智说，在这两年里他们作了充分的市场调研，排摸市场前景，进行风险预估……之后他们与另一家企业合并，对生产车间的设计建造、设备采购都作了精心的策划，吹膜车间独特的构架与巨大的生产机器正是此次充分考量的结果。如今新合发除了纸巾包装外，对纸尿布、卫生巾的包装已然成为公司的支柱产业。

　　年初的时候疫情暴发，许多厂商转型生产口罩，口罩包装的订单剧增。成熟的产业链以及良好的行业口碑使许多厂商找到了新合发要求合作。黄小智说，他们制作口罩包装的这一批员工在1月30日时向政府审批后开工。

　　新合发靠着高质量的包装技术获得了许多一线品牌卫生用品的订单，再加上新增加的口罩包装订单，使得它在1至5月的产值增长了30%左右。