6月19日，上海石化烯烃部中控室集中升级改造项目开工建设，建设周期约一年。项目建成后，将大幅提升装置智能化水平，提高装置自控率和平稳率，推进高质量发展。

　　上海石化乙烯生产起步较早，是国内主要的乙烯生产企业之一。1977年7月建成后，成为中国当时最大的现代化石油化纤生产基地。首套11.5万吨/年乙烯装置的投产，对推动中国化工产业发展起到了积极作用。

　　1990年4月，上海石化三期工程建设完成，30万吨乙烯装置建成投产，上海石化乙烯总产量达到41.5万吨，使中国乙烯总产量超过200万吨，位居当时世界第八位。

　　2002年4月，以70万吨乙烯改造工程为龙头的上海石化四期工程全面建成投产，新增乙烯30万吨，乙烯总产量超过80万吨。

　　此后，为响应上海市政府节能减排号召，2013年11月，上海石化关停了曾为解决全国人民穿衣难作出过巨大贡献的1号乙烯装置。

　　由于装置分步建设，目前，上海石化烯烃部2号、3号烯烃联合装置，各分布在老区和新区，共用3个控制室。由于设施建设年代久远，既不符合现行安全规范，又跟不上中央控制室集成化、智能化要求，升级改造势在必行。

　　据该公司烯烃部总经理徐建伟介绍，乙烯是石化工业的龙头，乙烯装置的运行水平，直接影响到化工板块的经济效益。乙烯装置的高度自动化运行，需要一系列的自控系统、联锁系统进行保障，这就需要高度智能化的中央控制技术作支撑。当前，上海石化乙烯装置的全流程优化项目已经完成，具备了向先进水平挑战的条件，但是，已经运行了数十年的中央控制系统，总体水平相对落后，制约了装置的高质量发展。

　　此次改造将体现几大亮点：一是控制系统全面实现国产化，助推“中国智造”。二是集大成的控制室，不仅节约资源、集中管理，而且为今后发展留下广阔的系统空间。三是新建控制室选址突出“以人为本”，抗爆性能更强，安全性能更高。

　　据了解，升级改造项目建成投用后，上海石化乙烯装置智能化水平将占据国内领先地位，中控系统能够自动应对各种数据变化，基本可以替代人工操作，可有效提高运行精准水平，解放生产力，为建设国内领先、世界一流乙烯装置创造条件。